Het productieproces van PP meltblown filterpatronen is een proces waarbij polypropyleen (PP) van voedselkwaliteit- als grondstof wordt gebruikt, en via stappen zoals smelten op hoge- temperatuur, spinnen op hoge- snelheid, vezelwebvorming en hete- smeltvorming, om een diep filtermateriaal te produceren met een gradiëntporiestructuur van "los aan de buitenkant en dicht aan de binnenkant".
Kernproductieproces: vier belangrijke stappen
De productie van PP meltblown filterpatronen is een sterk geautomatiseerd systeemengineeringproject, dat hoofdzakelijk in de volgende vier fasen is verdeeld:
1. Voorbereiding en droging van grondstoffen
* Polypropyleenkorrels van hoge-zuiverheid- worden als grondstof gebruikt om ervoor te zorgen dat ze niet-giftig en geurloos zijn en voldoen aan de veiligheidsnormen voor drinkwater.
* De grondstoffen moeten worden gedroogd voordat ze worden ingevoerd om vocht te verwijderen en de vorming van bellen te voorkomen of de uniformiteit van de vezels te beïnvloeden tijdens het smelten bij hoge- temperaturen.
2. Smelten Spinnen: Hoge-Smelten op hoge temperatuur + Hoge-Snelheid Uitrekken van hete luchtstroom
* Polypropyleenkorrels komen de schroefextruder binnen en smelten in een stroperige stroomtoestand bij een hoge temperatuur van 230-260 graden.
* De smelt wordt geëxtrudeerd door de opening van de spindop en tegelijkertijd onderworpen aan hoge- hete lucht van 340–370 graden aan beide kanten, waardoor de smelt extreem wordt uitgerekt en ultrafijne vezels worden gevormd met een diameter van slechts 1–4 micrometer.
* Dit proces, bekend als "meltblown", is cruciaal voor het bepalen van de vezelfijnheid en de poriestructuur.
3. Vezelwebvorming en ontvangstformatie
* De gebroken ultrafijne vezels vallen willekeurig onder invloed van de luchtstroom en vloeien samen op een roterende ontvangsttrommel of web-die een gordijn vormt, waardoor een drie-dimensionaal poreus vezelweb ontstaat.
* De ontvangstafstand (afstand van het mondstuk tot het trommeloppervlak) is instelbaar en wordt gebruikt om de vezeldichtheid en filterdikte te regelen.
* De vezels worden thermisch gebonden met behulp van hun eigen restwarmte en hete lucht, waardoor er geen chemische lijmen nodig zijn en de materiaalzuiverheid wordt gegarandeerd.
4. Uitharden, vormgeven en na-nabewerking
* Na afkoelen en uitharden wordt het vezelweb in een buisvormige structuur gewikkeld en vervolgens indien nodig gesneden, gegraveerd en verpakt.
* Optionele verwerking omvat:
Groeven/reliëf: vergroot het oppervlak en verbetert de vuilopname-.
Skeletversterking: een interne PP- of roestvrijstalen steunlaag verbetert de druksterkte, geschikt voor hoge-druksystemen.
Hydrofiele modificatie: Verbetert de scheidingsefficiëntie van olie{0}}watermengsels, waardoor de toepassing ervan wordt uitgebreid naar scenario's voor de behandeling van industrieel olieachtig afvalwater.
Belangrijkste technische kenmerken: Waarom kan er hoog-filtratie worden bereikt?
| Functies | Beschrijving |
| Gegradeerde poriestructuur | Losse buitenste vezels vangen grote deeltjes op; dichte binnenvezels vangen kleine onzuiverheden op, waardoor "graduele filtratie" wordt bereikt |
| Drie-dimensionaal microporeus netwerk | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) en een grote vuilopname-capaciteit |
| Fysieke diepe filtratie | Zich baserend op mechanische onderschepping en "overbruggingsfenomeen" tussen vezels, kan het deeltjes opvangen die kleiner zijn dan de nominale precisie |
| Eén-gietstuk uit één stuk | Naadloze algehele structuur, geen lijm, vermijdt secundaire besmetting en voldoet aan de voedselvereisten van de FDA- |
Typische apparatuur en parameters (als voorbeeld nemen we een volledig geautomatiseerde productielijn)
* Hoofdmachinevermogen: ongeveer 16–55 kW, dubbele hoofdmachineconfiguratie verhoogt de output
* Productiesnelheid: tot 3800–4000 cartridges/24 uur, ondersteunt continu gebruik
* Verstelbare parameters:
Filtratienauwkeurigheid: 0,5–150 μm (gewoonlijk 1, 5, 10, 20 μm)
Lengte: 10″, 20″, 30″, 40″ (ongeveer 25-100 cm)
Buitendiameter: 60–115 mm, binnendiameter: 28–30 mm
* Besturingssysteem: PLC volautomatische besturing, die processtabiliteit en productconsistentie garandeert
Uitgebreide toepassingsscenario's
PP-smeltgeblazen filterpatronen worden vanwege hun sterke chemische stabiliteit (pH 1–13), hoge temperatuurbestendigheid en gebrek aan uitloogbare stoffen veel gebruikt in:
* Huishoudelijke waterzuiveraars: als eerste-fase van voor-voorfiltratie, waarbij sediment en roest worden verwijderd.
* RO-systemen voor omgekeerde osmose: voor-filtratie om het dure RO-membraan te beschermen.
* Farmaceutische en voedingsindustrie: precisiefiltratie van injecties, orale vloeistoffen en dranken.
* Elektronische bereiding van ultrapuur water: het onderscheppen van deeltjes om de zuiverheid van het water dat wordt gebruikt bij de productie van chips te garanderen.
* Industriële vloeistoffiltratie: geschikt voor complexe media zoals zure en alkalische oplossingen, galvanische oplossingen en organische oplosmiddelen.
https://www.angefilter.com/